技术

我们公司的玻璃产品制造技术包括：

1. 玻璃熔炼：

质量约20kg，直径约为175mm，高度为400mm的玻璃坯料，采用容量为200kg/天的小型气-电玻璃熔炉生产。

2. 玻璃产品的拉制：

从熔体中拉制玻璃制品是用于生产具有各种形状和横截面尺寸的管和棒类玻璃制品的最成熟的传统技术。用于拉制玻璃制品的初始预制件是放置在带有拉制模熔化玻璃坩埚中的玻璃块。将坩埚置于熔炼炉中并加热至玻璃的软化温度。然后，借助拉制模，采用特殊机构拉制出管、毛细管或棒形的玻璃产品。产品的横截面形状及其尺寸由拉制模的几何形状、拉制速度和加热玻璃块的温度决定。在切割为给定长度后，可以获得成品或下阶段生产用坯料。

3. 预成型坯料的相似法拉伸：

拉伸的作用是（类似于拉制）可以几倍缩小原始坯料截面尺寸，同时保持截面几何比例（所谓相似法拉伸）。拉伸（成型）的原件可以是单独的管（棒）或者这些元件组装在一起的束。在后一种情况下，元件在束里的布置方式决定了所得制品的横截面的几何形状。

准备好的束被固定在设备进料器平台上，平台以指定的速度移动通过直通式炉。当加热到严格限定的温度（取决于所用玻璃类型）时，坯料开始软化。在链条机构作用下，进行拉伸，使横向尺寸减小，产生数百或数十微米的变化。

多次重复该阶段可以得到所需的几何尺寸。我们的技术的独特之处在于能够将具有不同特殊性能的材料结合在同一制品中。

4. 切割：

把玻璃熔体经垂直拉伸获得的毛细管、管或棒组装成束，填充石蜡 – 松香混合物，并在Almaz-4或Almaz-6自动机器上切割成给定长度。
使用表面活性剂和酸将柱状绝缘子（盘式绝缘子）上的污染物洗掉。

5. 蚀刻：

该技术包括在盐酸和钠碱中蚀刻，在每次处理后在蒸馏水中漂洗并使产品干燥。

6. 磁控热喷涂：

玻璃制品被安装在有挡板保护的基板上。用泵抽出空气，确保腔室密封，达到1 х 10^-6 mm 汞柱的高真空。然后，注入氩气，达到1-5 х 10^-3 mm汞柱，将金属溅射到基板上。在工作过程中，监测喷涂层的厚度。

7. 玻璃结构的烧结：

玻璃器皿的烧结是在加热、超压的作用下将多个微结构组合成一个整体。
将多通道元件集结成块，将其放置在外壳中（根据线性热膨胀系数和软化温度选择）。将所得的坯料放入密封的炉子中，将该块加热至玻璃熔料粘度为2×10⁷Pa状态。然后，通过抽出气体来进行外壳密封。向腔内供给最高达10kgf / cm2的过压氮气。根据玻璃的类型和尺寸来选择腔内的压力、温度和烧结过程的持续时间。在烧结结束时，进行退火和冷却处理烧结块。根据需要，可以将加工后的工件切割为特定厚度的片，也可除去外皮。