复杂断面产品等离子强化设备

现代工业中在大多数情况下，需要改进生产的产品或工具的特性。改进的选择之一是低温等离子体处理。我们公司生产一种独特的强化设备，可以加工具有复杂断面的产品。

与其它常用方法（化学热处理、火花腐蚀技术、激光加工、其它类型的等离子体处理，以及PVD和CVD法涂装保护层）相比，我们设备的优点包括：

• 直接在产品的加工表面上形成等离子体，与同类设备需要20-120分钟相比，可将处理时间缩短至4-15分钟;
• 保持产品的原始几何形状不变;
• 设备结构简单;
• 高能效（功耗为1.4 kW，而同类设备为5-80 kW）;
• 此技术环保;
• 成本低 。

该设备可加工的工件可以是任何金属和合金产品，以及玻璃和陶瓷制品，其直径不超过50mm，长度不超过120mm：

• 金属切削和金属加工工具（钻头、丝锥、刀具）;
• 小金属零件（齿轮、轴承）;
• 医疗器械和其他医疗用品（针、手术刀、假牙及其部件）»
• 玻璃镜片等等。

经设备处理后，可以增加几倍的耐磨性、耐腐蚀性，降低表面粗糙度（消除微粗糙），并增加材料的疏水性。

设备参数：

• 设备外形尺寸（长、宽、高）： 1500x1000x2000 mm;
• 设备重量：不超过350千克;
• 电源重量： 不超过200千克;
• 电源功率 ：4.0(±10%) kW;
• 电源外形尺寸 ：800x800x1600 mm;
• 电源电流： 10-50 A;
• 设备供电电压： 380/220 V;
• 设备总功率不超过4kW;
• 工作温度范围 ： 从+ 10°到+ 35°С;
• 设备工作的相对湿度 ：80％以下，无冷凝;
• 运输过程中允许的温度范围： 从-30°到+ 50°С;
• 运输过程中允许的相对湿度： 在25°C时80％以下（在制造商的包装中）;
• 强化后改善切削工具表面粗糙度： 1.4-2.3 *倍;
• 控制切削工具的强化过程： 根据偏置电流;
• 设备的材料： 不锈钢、合金钢和合金。
• 设备工作准备的时间不超过3分钟。