УСТАНОВКИ ПЕРЕТЯЖКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ УМКР 252

ООО «ТОСС» изготавливает установки, предназначенные для перетяжки стеклоизделий с различным профилем поперечного сечения.

Отличительные особенности технологических решений, применяемых в УМКР 252:

Компактная конструкция, с интегрированной системой управления в основном корпусе установки;
Интегрированная система вакуумирования заготовок;
Интегрированная система водяного охлаждения верхнего фланца печи;
Высокоточные сервоприводы с малой погрешностью скорости вращения двигателя;
Интегрированное устройство снятия электростатического заряда заготовки;
Управляемая система видеоконтроля узла подачи заготовки с выводом изображения на пульт оператора;
Устройство ускоренного перемещения каретки механизма подачи, позволяет сократить время подготовки установки к работе с 20-30 минут до 1-2 минут.
В комплект поставки входит беспроводной промышленный ударопрочный планшет, для контроля параметров и удаленного управления несколькими установками одновременно.
Управляющий компьютер промышленного исполнения с ударопрочным сенсорным емкостным экраном, расположенный на поворотном кронштейне, повышает удобство работы оператора и позволяет оперативно управлять технологическим процессом.
Система автоматического управления скоростью вытяжки и усилием вытягивания, с постоянным контролем диаметра высокоточным датчиком, обеспечивает поддержание заданного размера изделий и повторяемость процесса для различных заготовок.
Оригинальное ПО объединяет все элементы системы автоматического управления, обеспечивает информативность рабочих параметров и дает возможность настройки удобного пользовательского интерфейса.
Все установки объединяются в единой беспроводной сети, что обеспечивает удобство управления, сбор и обработку данных.

Возможна перетяжка не только одноканальных трубок-заготовок (преформ), но и пучков одноканальных и многоканальных трубок и стержней с различным поперечным сечением. Поперечные сечения начальной (макро) и конечной (микро) структуры геометрически подобны. Несколько циклов перетяжки стеклоизделий позволяют уменьшить размеры компонентов стеклоструктуры до 0,2 мкм с точностью 0,5-1,0%.

Высокая точность получаемых стеклоизделий обеспечивается благодаря использованию цилиндрических камер с независимыми нагревательными элементами (нагревающих областей), предназначенных для создания желаемого распределения температуры по всей длине и угловым координатам цилиндра, а также высокоточных электрических двигателей, обеспечивающих заданную скорость вытяжки. Автоматическая регулировка осуществляется по результатам измерений получаемых изделий двухкоординатным лазерным датчиком.

Составной частью нашего оборудования являются автоматические системы контроля, включающие электронные системы контроля и персональные компьютеры.

Технические характеристики установки:

Максимальный диаметр загружаемой заготовки 60мм
Максимальная длина загружаемой заготовки 900мм
Максимальный вес загружаемой заготовки 30кг
Диапазон рабочих температур на витках нагревателя печи 200-1000 °С Свойство материала внутренней поверхности печи-полностью исключающая окисление и термическую коррозию.
Дискрета задания температуры нагревателя 0,1 °С
Точность поддержания температуры нагревателя 2 °С
Диапазон рабочих скоростей подачи заготовки в печь 0,1-20 мм/мин
Время возврата подвеса заготовки в положение «загрузка следующей заготовки» 2 мин.
Диапазон рабочих скоростей вытягивания 0,5-15м/мин
Габаритные размеры установки (длина х ширина х высота), мм 900х800х6300
Масса установки 2000 кг
Вид климатического исполнения УХЛ-4

Процесс работы на установке можно схематично увидеть на видео .

Установка предназначена для изготовления стеклянных изделий
методом перетягивания заготовок. В составе:

Модуль подачи заготовки в печь УМКР 252.01 Подача заготовки в печь разогрева, осуществляется с помощью шариково-винтовой прецезионной пары
и электроприводом высокой точности. Оснащен дополнительным механическим и электрическим устройством для ускоренного перемещения каретки.

Электрическая печь сопротивления УМКР 245 предназначена для разогрева заготовки до температуры пластической деформации. Погрешность значения
текущей температуры нагревателя печи от задаваемой, составляет, при
температуре 800 °С не более ±0,5°С.
Камера термостабилизации в составе печи обеспечивает снятие в изделии внутренних напряжений.

Лазерный датчик измерения размеров сечения вытягиваемых стеклоизделий УМКР 252.08, двухкоординатный как элемент системы поддержания задаваемого размера, обеспечивает измерение текущих значений в диапазоне 0,1-16 мм с
точностью 1 мкм. Дискретность измерений 0,1 мкм. Имеется электромеханический механизм, перевода датчика из исходного положения (при первичной оттяжке)- в рабочее.

Модуль вытягивания УМКР 252.10 выполнен в виде замкнутой пластинчатой нестандартной цепи с захватами, исключающей при работе разворот изделий вокруг оси вытягивания.
Высокая точность и плавность хода обеспечивается высокоточным электроприводом.

Устройство рубки вытягиваемых стеклоизделий на отрезки задаваемой длины динамического (ударного) действия УМКР 253 с наличием концевых сколов:
до 3мм, для стержней и трубок сечением 1-3 мм; до 10мм, для стержней и трубок сечением 5мм.

Форвакуумная система откачки воздуха из пространства (штабик-трубка) заготовки УМКР 252.22.
Система состоит из мембранного форвакуумного насоса обеспечивающего откачку воздуха из внутренней полости заготовки в процессе ее перетяжки, системы соединительных вакуумных шлангов, регулирующего вентиля, манометра индикации процесса откачки.

Внешний корпус установки УМКР 252.01.01, УМКР 252.04, УМКР 252.05 выполнен в виде колонны из трех стальных сварных каркасов свинчиваемых между собой, облегчающих монтаж установки на месте эксплуатации.

Автоматизированная система управления УМКР 252.03 обеспечивает автоматическое поддержание размеров сечения вытягиваемых изделий путем контроля и изменения кинематических и температурных параметров технологического процесса.
Система управления может работать в ручном, наладочном и автоматическом
режимах, на экран оператора выводится до 10 рабочих параметров технологического процесса в графическом и цифровом виде.
Предусмотрена возможность одновременного управления двумя зонами нагрева, для крупногабаритных заготовок.

Устройство резки вытягиваемых стеклоизделий безударного действия УМКР 247
с наличием концевых сколов не более 4-5мм.

Система снятия электростатического разряда с вытягиваемого изделия в составе источника питания и выносной головки для снятия электростатического разряда вместе с соединительным кабелем УМКР 252.21.
Система обеспечивает удаление с поверхности вытягиваемого изделия электростатического заряда, исключает осаждение микрочастиц, пыли и стекла на поверхность изделия.

Тензометрическая система контроля усилия вытягивания в составе тензометрического датчика, электронного блока сопряжения системы с системой управления, механических узлов сопряжения с установкой УМКР 252.20.
Предназначена для косвенного определения вязкости стекла и использования получаемых данных системой автоматического управления в процессе регулирования температуры с целью поддержания требуемого усилия вытягивания.

Система рециркуляции, охлаждения и дистилляции воды УМКР 252.23

Комплект запасных изделий и принадлежностей
— детали для механизма вытягивания(тянущие губки, втулки осей, оси тянущих губок, пружины);
— привод механизма вытягивания(мотор, редуктор, блок частотного управления);
— преобразователь интерфейсов (Ethernet-RS 485) для системы управления;
— комплект устанавливаемой и защитной аппаратуры для системы управления
(кнопки управления, индикаторной лампы, защитные автоматические выключатели).