• Таблица марок стёкол
  • Системы управления и контроля (системы технического зрения)
  • Установка плазменного упрочнения изделий сложного профиля
  • Технологическое оборудование по тз заказчика

    • УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОГО УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ

    На большинстве современных производств возникает потребность в улучшении характеристик изготавливаемой продукции или режущего инструмента. Одним из вариантов улучшения является низкотемпературная плазменная обработка. Наше предприятие изготавливает уникальную установку упрочнения, позволяющую осуществлять такую обработку изделий сложного профиля.

    К преимуществам реализуемого в установке способа упрочнения по сравнению с другими известными способами (химико-термической обработкой, электроискровыми методами обработки, лазерной обработкой, другими типами плазменной обработки, а также нанесения защитных покрытий методами PVD и CVD) можно отнести:

    • формирование плазмы непосредственно у обрабатываемой поверхности изделия, что позволяет сократить время обработки до 4-15 минут по сравнению с 20-120 минутами у аналогов;
    • сохранение неизменной исходной геометрии изделия;
    • простоту конструкции установки;
    • высокую энергоэффективность (энергопотребление составляет 1,4 кВт по сравнению с 5-80 кВт у аналогов);
    • экологическую чистоту технологии;
    • низкую себестоимость.

    Для обработки в установке подходят изделия из любых металлов и сплавов, а также изделия из стекла и керамики диаметром до 50 мм и длинной до 120 мм:

    • Металлорежущий и металлообрабатывающий инструмент (сверла, метчики, фрезы);
    • Мелкие металлические детали (шестеренки, подшипники);
    • Медицинский инструмент и другие изделия медицинского назначения (иглы, скальпели, протезы и их части);
    • Стеклянные линзы и многое другое.

    После обработки в установке можно в несколько раз повысить износостойкость, коррозионную стойкость, уменьшить шероховатость поверхности (устранить микронеровности), увеличить гидрофобность материала.

    Параметры установки:

    • Габаритные размеры установки (длина, ширина, высота) — 1500×1000×2000 мм;
    • Масса установки — не более 350 кг;
    • Масса источника питания — не более 200 кг;
    • Мощность источника питания — 4,0 (±10%) кВт;
    • Габаритные размеры источника питания — 800×800×1600 мм;
    • Сила тока источника питания — 10-50 А;
    • Напряжение питания установки — 380/220 В;
    • Суммарная мощность установки — не более 4,0 кВт;
    • Диапазон рабочих температур — от +10° до +35°С;
    • Относительная влажность при работе установки — до 80% без конденсации;
    • Диапазон температур при транспортировке – от -30° до +50°С;
    • Относительная влажность при транспортировке — до 80% при 25°С (в упаковке производителя);
    • Улучшение шероховатости поверхностей режущего инструмента после упрочнения – в 1,4-2,3* раза;
    • Контроль процесса упрочнения режущего инструмента — по току смещения;
    • Материал установки — нержавеющие, легированные стали и сплавы.
    • Время подготовки установки к работе – не более 3 мин.