ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ (СЛОЖНЫЕ СТЕКЛОСТРУКТУРЫ)

Наше предприятие занимается разработкой и производством сложных стеклянных структур, изготавливаемых из нескольких типов стекол, согласованных по ТКЛР и вязкости.

Сложные структуры состоят из мультикапилляров, полученных предварительной перетяжкой и также имеющих сложную форму, которые спекаются при последующей перетяжке.

В структурах могут присутствовать воздушные каналы, металлическое и полупроводниковое наполнение, а также растворимое стекло, которое удаляется травлением после резки структур на плоские диски в целях получения заданной геометрии.

Изготовленные нами экспериментальные стеклоизделия могут представлять собой элементную базу различных приборов и устройств. Например, мы уже имеем опыт изготовления:

• стеклянных элементы микрореакторов;
  

• стеклянных элементов биологических микрочипов;
  Биологический микрочип представляет собой пластинку с нанесенными на нее в строго определенной последовательности веществами, служащими индикаторами наличия/отсутствия заданных компонент при взаимодействии с образцом. Получаемая матрица индикаторов позволяет точно анализировать исследуемый образец за короткий период времени.

 

• стеклянных элементов датчиков ускорений (акселерометров);

 

• стеклянных элементов микроэлектродвигателей;
  Стеклометаллическая структура может быть использована в качестве статора микроэлектродвигателя, ротором которого является радиально намагниченный цилиндр из ферромагнитного материала (например, NdFeB). Цилиндрический статор имеет центральное отверстие для размещения ротора и металлические нити, параллельные оси цилиндра. Переключая с помощью внешнего коммутатора проводники, можно создать вращающееся магнитное поле, увлекающее за собой ротор. Применение стекловолоконной технологии позволяет создавать электродвигатели с диаметром статора менее 1 мм.
  Специалистами ООО «ТОСС» разработана технология изготовления таких статоров и изготовлен ряд прототипов микроэлектродвигателей с частотой вращения до 10000 об∕мин, напряжением питания 0.5 В и внешним диаметром 2.5 мм.

 

• стеклянных элементов контейнера для хранения водорода при большом давлении;
  Современная промышленность развивается большими темпами и начинает требовать более экономичных и эффективных энергетических ресурсов. Одним из таких ресурсов является водород. Но по своей природе водород является достаточно опасным веществом и в связи с этим возник вопрос о его безопасном хранении и транспортировке. На сегодняшний день есть множество способов хранения водорода,
  но они в большинстве своем, малоэффективны, небезопасны или требуют больших энергетических затрат (хранение охлажденного водорода в жидкой форме, хранение в баллонах при низком давлении и т. д.)
  Наиболее эффективным и безопасным на сегодняшний день является хранение водорода (или другого газа) в стеклянных микрокапиллярах диаметром около 100 мкм и сборных из них структур.
  Согласно исследованиям, давление газа в структурах капиллярного типа может достигать 3000 атм. и более. При этом соотношение веса газа и веса всей конструкции будет превышать 5%, что установлено мировыми стандартами.
  Данная система хранения является и наиболее безопасной, так как при повреждении одного или нескольких капилляров концентрация выделившегося газа будет недостаточной для взрыва.