INSTALACIÓN DEL ENDURECIMIENTO POR PLASMA DE LOS PRODUCTOS DEL PERFIL COMPLEJO

La mayoría de las empresas industriales modernas necesitan el mejoramiento de las propiedades de sus productos fabricados o de sus herranientas usadas. Una de las posibilidades de mejorarlos es su tratamiento por plasma a bajas temperaturas. Nuestra empresa produce una instalación única del endurecimiento, que permite realizar tal tratamiento de los productos de perfil complejo.

En comparación con otros modos aplicados (tratamiento térmico-químico, maquinado por chisporroteo eléctrico, tratamiento por láser, otros tipos del tratamiento por plasma, así como el método de recubrimiento protector mediante PVD y CVD), las ventajas del procedimiento de endurecimiento realizado con nuestra instalación son siguientes:

  • formación directa del plasma muy cerca de la superficie del producto procesado, y esto permite reducir el tiempo del tratamiento hasta 4-15 minutos, en comparación con 20-120 minutos que tardan en el tratamiento las instalaciones análogas;
  • mantenimiento sin cambios de la geometría inicial del producto;
  • simplicidad de la construcción de la instalación;
  • alta efectividad energética (el consumo de energía es de 1,4 kV en comparación con 5-80 kV en las instalaciones análogas);
  • sostenibilidad ecológica de la tecnología;
  • coste bajo.

Los productos convenidos para tratarlos en la instalación pueden ser de cualesquiera metales y aleaciones, así como pueden ser los productos hechos de vidrio y cerámica, cuyos diámetros no superan 50 mm y la longitud alzanza 120 mm:

  • Herramienta para cortar y trabajar metales (taladros, brocas, machos, fresas);
  • Piezas metálicas pequeñas (engranajes, cojinetes);
  • Herramienta sanitaria y otros artículos de uso médico (agujas, bisturís, prótesis y sus piezas);
  • Lentes de vidrio, y mucho más.

Una vez tratado el material en la instalación, en varias veces se aumenta su resistencia anticorrosiva y al desgaste, así como su hidrofobisidad, se disminuye la rugosidad superficial (se eliminan las microirregularidades).

Parámetros de la instalación:

  • Dimensiones exteriores de la instalación (longitud, anchura, altura) – 1.500×1.000×2.000 mm;
  • Peso de la instalación – no más de 350 kg;
  • Peso del alimentador – no más de 200 kg;
  • Capacidad del alimentador – 4,0 (±10%) kV;
  • Dimensiones exteriores del alimentador – 800x800x1.600 mm;
  • Amperaje del alimentador – 10-50 А;
  • Tensión de alimentación de la instalación – 380/220 V;
  • Capacidad total de la instalación – no más de 4,0 kV;
  • Límites de temperaturas – entre +10° y +35 °С;
  • Humedad relativa durante el funcionamiento de la instalación – hasta el 80%, sin condensación;
  • Límites de temperaturas durante el transporte – entre -30° y +50 °С;
  • Humedad relativa durante el transporte – hasta el 80% bajo 25 °С (en el embalaje del fabricante);
  • Mejoramientos en el estado de rugosidad superficial de la herramienta cortante, una vez llevado a cabo el procedimiento de su endurecimiento – en 1,4-2,3* veces;
  • Monitoreo del proceso de endurecimiento de la herramienta cortante – con respecto a la corriente de desplazamiento;
  • La instalación está hecha de aleaciones y acero aleados e inoxidables.
  • Tiempo necesario para preparar la instalación antes de ponerla en marcha – no más de 3 min.