INSTALACIÓN DEL ENDURECIMIENTO POR PLASMA DE LOS PRODUCTOS DEL PERFIL COMPLEJO

La mayoría de las empresas industriales modernas necesitan el mejoramiento de las propiedades de sus productos fabricados o de sus herranientas usadas. Una de las posibilidades de mejorarlos es su tratamiento por plasma a bajas temperaturas. Nuestra empresa produce una instalación única del endurecimiento, que permite realizar tal tratamiento de los productos de perfil complejo.

En comparación con otros modos aplicados (tratamiento térmico-químico, maquinado por chisporroteo eléctrico, tratamiento por láser, otros tipos del tratamiento por plasma, así como el método de recubrimiento protector mediante PVD y CVD), las ventajas del procedimiento de endurecimiento realizado con nuestra instalación son siguientes:

• formación directa del plasma muy cerca de la superficie del producto procesado, y esto permite reducir el tiempo del tratamiento hasta 4-15 minutos, en comparación con 20-120 minutos que tardan en el tratamiento las instalaciones análogas;
• mantenimiento sin cambios de la geometría inicial del producto;
• simplicidad de la construcción de la instalación;
• alta efectividad energética (el consumo de energía es de 1,4 kV en comparación con 5-80 kV en las instalaciones análogas);
• sostenibilidad ecológica de la tecnología;
• coste bajo.

Los productos convenidos para tratarlos en la instalación pueden ser de cualesquiera metales y aleaciones, así como pueden ser los productos hechos de vidrio y cerámica, cuyos diámetros no superan 50 mm y la longitud alzanza 120 mm:

• Herramienta para cortar y trabajar metales (taladros, brocas, machos, fresas);
• Piezas metálicas pequeñas (engranajes, cojinetes);
• Herramienta sanitaria y otros artículos de uso médico (agujas, bisturís, prótesis y sus piezas);
• Lentes de vidrio, y mucho más.

Una vez tratado el material en la instalación, en varias veces se aumenta su resistencia anticorrosiva y al desgaste, así como su hidrofobisidad, se disminuye la rugosidad superficial (se eliminan las microirregularidades).

Parámetros de la instalación:

• Dimensiones exteriores de la instalación (longitud, anchura, altura) – 1.500×1.000×2.000 mm;
• Peso de la instalación – no más de 350 kg;
• Peso del alimentador – no más de 200 kg;
• Capacidad del alimentador – 4,0 (±10%) kV;
• Dimensiones exteriores del alimentador – 800x800x1.600 mm;
• Amperaje del alimentador – 10-50 А;
• Tensión de alimentación de la instalación – 380/220 V;
• Capacidad total de la instalación – no más de 4,0 kV;
• Límites de temperaturas – entre +10° y +35 °С;
• Humedad relativa durante el funcionamiento de la instalación – hasta el 80%, sin condensación;
• Límites de temperaturas durante el transporte – entre -30° y +50 °С;
• Humedad relativa durante el transporte – hasta el 80% bajo 25 °С (en el embalaje del fabricante);
• Mejoramientos en el estado de rugosidad superficial de la herramienta cortante, una vez llevado a cabo el procedimiento de su endurecimiento – en 1,4-2,3* veces;
• Monitoreo del proceso de endurecimiento de la herramienta cortante – con respecto a la corriente de desplazamiento;
• La instalación está hecha de aleaciones y acero aleados e inoxidables.
• Tiempo necesario para preparar la instalación antes de ponerla en marcha – no más de 3 min.