ANLAGE ZUM PLASMAHÄRTEN FÜR KOMPLIZIERTE PROFILE

Die meisten modernen Betriebe sind bestrebt der kontinuierlicheren Verbesserung von Eigenschaften der hergestellten Produkte oder Werkzeuge. Eine der Möglichkeiten ist unser Niedertemperaturplasmahärten. Unser Unternehmen stellt einzigartige Härteanlagen für komplizierte Profile her.

Zu den Vorteilen dieses Härteverfahrens im Vergleich zu anderen bekannten Verfahren (chemisch-thermische Behandlung, Funkenerosionsbearbeitung, Laserbearbeitung, sonstige Plasmabearbeitungsverfahren, sowie PVD- und CVD-Beschichtung) gehören:

• Plasmabildung direkt an der zu bearbeitenden Oberfläche, wodurch die Verarbeitungszeit auf 4-15 Minuten gegenüber üblichen 20-120 Minuten reduziert werden kann
• Beibehaltung der ursprünglichen Geometrie
• konstruktive Einfachheit
• hohe Energieeffizienz (Stromverbrauch: 1,4 kW gegenüber üblichen 580 kW)
• Umweltfreundlichkeit
• Niedriger Ankaufpreis

Für Plasmahärten eignen sich Produkte aus allen Metallen und Legierungen, Glas und Keramik mit Durchmesser bis 50 mm und Länge bis 120 mm:

• Werkzeuge für die Metallbearbeitung (Bohrer, Gewindebohrer, Fräser)
• Kleine Metallteile (Zahnräder, Lager)
• Medizinische Instrumente und Werkzeuge (Nadeln, Skalpelle, Prothesen und ihre Bestandteile);
• Glaslinsen usw

Die Vorteile der Behandlung in der Anlage sind: erhöhte Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, verringerte Oberflächenrauheit (Beseitigung von Mikrorauhigkeit) und erhöhte Hydrophobizität.

Technische Daten:

• Abmessungen (L/B/H): 1500 × 1000 × 2000 mm
• Gewicht: bis 350 kg
• Gewicht der Stromquelle: bis 200 kg
• Arbeitsleistung der Stromquelle: 4,0 (± 10%) kW
• Abmessungen der Stromquelle: 800 × 800 × 1600 mm
• Stromstärke der Stromquelle: 10-50 A
• Versorgungsspannung: 380/220 V
• Gesamtkapazität: bis 4,0 kW
• Arbeitstemperaturbereich: +10°C…+35°C
• Relative Luftfeuchtigkeit: bis 80% ohne Kondensatbildung
• Temperaturbereich beim Transport: -30°C…+50°C
• Relative Luftfeuchtigkeit beim Transport: bis 80% bei 25°C (in Verpackung des Herstellers)
• Verbesserung der Oberflächenrauheit von Schneidwerkzeugen nach dem Härten: um 1,4…2,3-fach
• Kontrolle des Härtungsprozesses von Schneidwerkzeugen: nach Verschiebungsstrom
• Stoff: rostfreier, legierter Stahl und Legierungen
• Rüstzeit: bis 3 Minuten